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一、適用范圍（服務區(qū)，主控操作室）
本標準適用于包鋼新體系鋼制管式暖氣片換熱器的選型
二、鋼制暖氣片技術性能描述及技術參數(shù)
1、主要技術性能參數(shù) 1.1工藝技術性能參數(shù)
1.1.1、材質：本體材料選用δ=2.5冷軋低碳鋼板
 鋼制暖氣片使用的鋼材性能符合GB/T8163-1999低壓流體輸送用鋼管、GB/T3091-2001低碳精軋鋼管的規(guī)定。各種規(guī)格的鋼管壁厚均為1.5mm。所用的管件螺紋符合GB/T7306.1-2000密封管螺紋圓柱內螺紋的規(guī)定。
1.1.2工作介質：循環(huán)水的PH值為7－9。 1.1.3采暖水溫度：供暖溫度70—95℃
1.1.4工作壓力：≤1.0MPa；試驗壓力：≤1.5MPa；
1.1.5、表面涂裝及內部防腐處理
 每組暖氣片要保證暖氣片外表面光滑亮澤、持久防腐，磷化、電泳、樹脂靜電噴涂、高溫烘烤，涂層表面平整光滑，顏色均勻，經過200°C的高溫固化后，漆膜附著力強，耐沖擊性好。
暖氣片內防腐處理方面：內部防腐相當重要，因為目前的采暖水質由于系統(tǒng)和設備原因參差不齊，比較先進的內防腐技術可選擇納米水性防腐涂層。
1.1.6、質量檢測
 暖氣片按照企業(yè)標準，對產品出廠前進行嚴格的質量檢驗。暖氣片的焊接完工后及噴涂前處理后分別逐組進行壓力試驗，試驗壓力≤1.5Mpa，氣壓試驗時，停氣穩(wěn)壓2min，散熱器本身不冒氣泡：液壓試驗時，停水穩(wěn)壓2min，暖氣片不滲漏。漆膜附著力達到1-3級，漆膜經錘敲擊后，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。 
1.1.7、試驗方法
 采用量具和專用量具檢查散熱器的尺寸與公差。  焊接質量、涂層質量目測進行。
 漆膜耐熱性的試驗方法：按GB/T1735-1979進行。  漆膜耐沖擊性的試驗方法：按GB/T1732-1993進行。  漆膜耐附著力的試驗方法：按GB/T1720-1979進行。
 暖氣片的壓力試驗，應用專用試驗臺，采用氣壓試驗或液壓試驗，壓力精度不低于1.5級，量程不大于2.0Mpa。
螺紋應采用螺紋塞規(guī)進行檢驗。暖氣片按GB/T13754的規(guī)定進行檢驗。 
1.1.8、標志、包裝、運輸、貯存
 在產品明顯位置標注產品名稱、規(guī)格型號、廠名廠址、執(zhí)行標準編號、生產日期等。
 暖氣片采用瓦楞紙外包裝氣墊內包裝或其它能保證產品在搬運時不變形、不損傷產品質量的包裝措施。
 產品運輸時應輕拿輕放，避免磕碰及其它重物擠壓，運輸過程應有防雨、防曬的措施。 
1.1.9、顏色標準
要根據用戶的需要按色標顏色噴涂生產（亮白）。 
1.1.10、散熱量
散熱量是在標準的情況下進水溫度為95 °C出水溫度為70°C，室溫18°C，計算溫度差△T=64.5°C時的測量值。（散熱量標準按國際規(guī)定允許偏差≤3%范圍）。暖氣片單柱最小散熱量符合技術參數(shù)表中的規(guī)定。
1.2 設備性能技術參數(shù)


1.3機械技術性能描述
1.3.1 暖氣片為掛式，外形美觀、大方。
1.3.2 焊接采用國內外先進的激光自動控制焊接技術，暖氣片單柱焊縫不超過2條，焊縫均勻，牢固平整光滑，無裂紋、氣孔、焊渣等缺陷。 
1.3.3暖氣片的進出口口徑相同，安裝簡便。 1.3.4結構尺寸與形位公差
  暖氣片結構尺寸與形位公差：接口中心距±2.0mm，高度±3.0mm，寬度±1.0mm，同側進出口平面度≤3.0mm，進出口平面與中心線垂直度≤2.0mm。 2、供貨范圍
供貨范圍：暖氣片掛式GZ80×50、GZ60×90（推薦）（配帶放氣閥及掛件） 3、使用壽命
(具體外形待定，推薦廠家：青島瑞華特暖氣片)
本體保質期5年，易損件（放氣閥）除外。